注塑车间员工管理制度,菁选3篇

注塑车间员工管理制度1　　1、目的　　本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。　　2、适用范围　　生测实验室　　3、责任者　　QC主管生测员　　4、定义无　　5、安全注意事项　　严格无下面是小编为大家整理的注塑车间员工管理制度,菁选3篇,供大家参考。

注塑车间员工管理制度,菁选3篇

注塑车间员工管理制度1

　　1、目的

　　本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。

　　2、适用范围

　　生测实验室

　　3、责任者

　　QC主管生测员

　　4、定义无

　　5、安全注意事项

　　严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

　　6、规程

　　6、1、无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

　　6、2、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

　　6、3、严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

　　6、4、无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

　　6、5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

　　6、6、需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

　　6、7、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

　　6、8、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

　　6、9、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　6、10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

　　6、11、吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

　　6、12、接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

　　6、13、带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。

　　6、14、如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

　　6、15、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

　　6、16、无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

　　7、参照

　　《药品卫生检验方法》

　　《*药品检验标准操作规范》中(无菌检查法)章节

　　中华人民共和国医药行业标准YY/T0188、6-1995《药品检验操作规程》

　　8、分发部门

　　质量管理部

注塑车间员工管理制度2

　　一、质量管理

　　1、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程。

　　2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况、

　　3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8、在用工装应保持完好。

　　9、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　10、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

　　3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物、

　　四、设备管理

　　1、车间设备指定专人管理

　　2、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符、

　　6、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导、

　　7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　9、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转、

　　10、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠、

　　五、工具管理

　　1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5、车间不得使用不合格的或已损坏的.工具、量具、刃具。

　　六、计量管理

　　1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　4、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

　　5、各单位应按需要合理配备计量器具。

　　6、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七、能源管理

　　1、积极履行节能职责，认真考核。

　　2、开展能源消耗统计核算工作。

　　3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　八、劳动纪律

　　同综合部下达的管理制度。

　　九、车间管理

　　1、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　4、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

　　5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　6、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　十、文明生产

　　1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　4、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

　　5、车间地面不得有积水、积油。

　　6、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

　　7、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　8、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　9、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　10、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　十一、安全生产

　　1 、严格执行各项安全操作规程。

　　2 、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3 、贯彻“安全第一、预防为主”

　　4 、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5 、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6 、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7 、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8 、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9 、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10 、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　11 、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12 、发生事故按有关规定及程序及时上报。

注塑车间员工管理制度3

　　考勤规定

　　１、实行指纹卡制，每日员工本人到指纹机处打卡上下班；

　　２、打卡时间：上班：7：30下班：17：30

　　３、不假而别者或请假手续不全者视为旷工，连续旷工三天或月累计旷工五天者（包括安排加班时间）作自动离职处理；

　　４、因出差或其他原因于公司场所外工作，导致不易计算工时者，考勤以小时计出勤；

　　５、辞退或辞工人员，辞工当天上班不计算工资；

　　６、迟到或早退以打卡时间为准；

　　７、迟到、早退

　　①从上班起始时间至20分钟内到班者为迟到

　　②提前20分钟以内下班者为早退

　　③迟到或早退一次罚款10元，另扣除积分2分。

　　８、旷工

　　①未请假而且未上班

　　②请假未允许而擅自不上班

　　③委托他人口头请假而不上班(特殊原因除外)

　　④迟到、早退超过20分钟

　　⑤旷工半天罚款50元，另扣除积分10分。

　　请假规定

　　1、请假人先向部门索取请假条，并如实填写；

　　2、交直属主管按权限审批；

　　3、若遇生病等原因不能及时请假者，须于当日委托他人办理请假手续，事后出示医院证明，否则作旷工论处；

　　4、请假核准权限

　　①员工请假：1天以内由车间主管批准，1天以上由经理批准；

　　②领班级以上人员请假由经理批准；

　　5、任何人请假，须办好工作交接手续，并写明交接人；

　　6、上班过程中原则上不得请假，特殊情况需请假者，一律按半天计算；

　　7、请假一律不得让人代请，如属生病住院等特殊情况，事后须出具相关证明，否则按旷工处理；

　　8、超假、续假

　　①员工请假后，不能按时上班者，应以电话等形式通知主管，说明原因，得到批准后回厂时补办请假手续；

　　②超假3天及以上者，且未提前与主管说明原因或续假未批准者作自动离厂处理。

　　离职规定

　　离职种类

　　1、自动离职：因不够辞职条件和辞退条件，自愿离职者；或连续旷工三天；或月累计旷工达五天者（包括晚上加班），称为自动离职；

　　2、辞退：结算当月工资

　　a）严重违反部门规定和劳动纪律者

　　b)严重干扰车间正常生产者

　　c）拒绝服从管理员安排、消极怠工者

　　d）偷盗公司财物、打架斗殴（属情节严重）

　　3、辞职：结算所有工资

　　a)试用期内员工工作技术表现不能令工厂满意者

　　b)因裁员,而予以辞退者

　　c）经市级医院证明的严重病患者

　　d）经部门经理认可的其他特殊原因

　　离职手续

　　先填写离职申请书，员工提前一周，领班及以上提前一月。并移交所有属于公司的财产，经核准后方可正式离职。